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一種從烯烴物流中除去含氧化合物的方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN200910065721.X

申請日:

20090811

公開號:

CN101993321B

公開日:

20130619

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:

IPC分類號:

C07C7/04,C07C11/04,C07C11/06

主分類號:

C07C7/04,C07C11/04,C07C11/06

申請人:

中國石油化工集團公司,中石化洛陽工程有限公司

發明人:

熊獻金

地址:

100728 北京市朝陽區朝陽門北大街22號

優先權:

CN200910065721A

專利代理機構:

鄭州中民專利代理有限公司

代理人:

郭中民

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內容摘要

本發明公開了一種從烯烴物流中除去含氧化合物的方法,以解決現有技術存在乙烯和丙烯損失且處理的烯烴料流要求其水含量不大于15000wppm等缺點。其方法是含有含氧化合物的烯烴物流依次通過三個壓力不同的脫氧化物塔達到脫除烯烴物流中含氧化合物的目的,其中第一脫氧化物塔塔頂操作壓力為0.01~0.5MPa,第二脫氧化物塔塔頂操作壓力為1.5~2.2MPa,第三脫氧化物塔塔頂操作壓力為1.5~2.0MPa。使用本發明方法可在不添加吸收劑或吸附劑的情況下,脫除烯烴物流中的含氧化合物,使烯烴產物物流含氧化合物各組分重量含量均小于1ppm,且乙烯和丙烯組分損失少。

權利要求書

1.一種從烯烴物流中除去含氧化合物的方法,其特征在于包括下述步驟:1)含有含氧化合物的烯烴物流經加壓和換熱后進入第一脫氧化物塔,第一脫氧化物塔塔頂操作壓力為0.01~0.5MPa,第一脫氧化物塔頂物流冷卻和冷凝后進入第一脫氧化物塔回流罐,第一脫氧化物塔回流罐的液相作為回流返回第一脫氧化物塔塔頂,第一脫氧化物塔回流罐氣相進入步驟2),第一脫氧化物塔塔底產物去污水處理裝置或送至裝置外;2)來自步驟1)第一脫氧化物塔回流罐氣相經加壓和換熱后進入第二脫氧化物塔,第二脫氧化物塔塔頂操作壓力為1.5~2.2MPa,第二脫氧化物塔塔底溫度為80℃~200℃,第二脫氧化物塔塔頂物流冷卻和冷凝后進入第二脫氧化物塔回流罐,第二脫氧化物塔回流罐的液相作為回流返回第二脫氧化物塔塔頂,第二脫氧化物塔回流罐氣相進入步驟3),第二脫氧化物塔塔底產物為含有含氧化合物的物流,作為含氧化合物制烯烴的原料或送至裝置外;3)來自步驟2)的第二脫氧化物塔回流罐氣相經換熱后進入第三脫氧化物塔,第三脫氧化物塔塔頂操作壓力為1.5~2.0MPa,第三脫氧化物塔塔底溫度為10℃~90℃,第三脫氧化物塔塔頂物流冷卻和冷凝后進入第三脫氧化物塔回流罐,第三脫氧化物塔回流罐的液相作為回流返回第三脫氧化物塔塔頂,第三脫氧化物塔回流罐氣相為含乙烯和丙烯的產物,送至裝置外或作為烯烴分離裝置的原料,第三脫氧化物塔塔底為含乙烯、丙烯和二甲醚的液體混合物,作為第二脫氧化物塔的進料返回第二脫氧化物塔;所述含氧化合物為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、C~C醇、甲基乙基醚、二甲醚、二乙醚、二異丙醚、甲酸甲酯、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、甲乙酮、戊酮、己酮、乙酸、丙酸、丁酸或其混合物。2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:第一脫氧化物塔塔頂操作壓力為0.12~0.3MPa,第二脫氧化物塔塔頂操作壓力為1.6~1.8MPa,第二脫氧化物塔塔底溫度為100~160℃,第三脫氧化物塔塔頂操作壓力為1.5~1.8MPa,第三脫氧化物塔塔底溫度為30~60℃。3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述第一脫氧化物塔回流罐操作溫度為10~80℃,摩爾回流比為0.01~20,第二脫氧化物塔回流罐操作溫度為0~40℃,摩爾回流比為0.1~30,第三脫氧化物塔回流罐操作溫度為-10~40℃,摩爾回流比為0.1~40。4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于:所述第一脫氧化物塔回流罐操作溫度為20~70℃,第二脫氧化物塔回流罐操作溫度為5~15℃,第三脫氧化物塔回流罐操作溫度為3~15℃。5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述第一脫氧化物塔分為兩段,塔頂到進料入口為精餾段,進料入口到塔底為提餾段,第一脫氧化物塔具有6~12塊理論板,其進料口開在從塔頂向塔底數的第2-8塊理論板處。6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述第二脫氧化物塔分為兩段,塔頂到來自于第一脫氧化物塔回流罐氣相作為進料的進料入口為精餾段,來自于第一脫氧化物塔回流罐氣相作為進料的進料入口到塔底為提餾段,第二脫氧化物塔具有10~30塊理論板,第二脫氧化物塔的兩個進料口均開在從塔頂向塔底數的第3-20塊不同或相同理論板處,來自于第一脫氧化物塔回流罐氣相作為進料的進料入口位于來自于第三脫氧化物塔塔底物流作為進料的進料入口下部或同一塊理論板處。7.根據權利要求6所述的方法,其特征在于:第二脫氧化物塔的兩個進料口均開在從塔頂向塔底數的第8-18塊不同或相同理論板處。8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述第三脫氧化物塔分為兩段,塔頂到進料入口為精餾段,進料入口到塔底為提餾段,第三脫氧化物塔具有10~40塊理論板,其進料口開在從塔頂向塔底數的第3-25塊理論板處。9.根據權利要求8所述的方法,其特征在于:第三脫氧化物塔進料口開在從塔頂向塔底數的第8-22塊理論板處。

說明書

技術領域

本發明涉及一種從烯烴物流中除去含氧化合物的方法。具體地,本發明涉及一種從含氧化合物轉化為烯烴的反應產物物流中除去二甲醚的方法。

背景技術

烯烴,特別是輕質烯烴如乙烯和丙烯,是作為制備衍生物產品如低聚物(例如高級烯烴)和聚合物如聚乙烯和聚丙烯的原料所需要的。乙烯和丙烯通常由石油原料通過催化裂解或蒸汽裂解來生產。然而,含氧化合物正在成為制備輕質烯烴的石油原料的替代物,如甲醇、乙醇、二甲醚、甲基乙基醚、二乙醚、碳酸二甲酯和甲酸甲酯等。這些含氧化合物許多可由多種原料來生產,所述原料包括由天然氣得到的合成氣、石油液體、含碳材料(包括煤)、再生塑料、城市垃圾或任何合適的有機材料。由于有廣泛的來源,因此,作為用于輕質烯烴生產的經濟的非石油源,醇、醇衍生物以及其它含氧化合物是理想的原料。US4,499,327披露了通過利用許多硅鋁磷酸鹽(SAPO)分子篩催化劑的任何一種,由甲醇制備烯烴的方法。該方法是在300℃和500℃之間的溫度,在此期間0.1大氣壓到100大氣壓之間的壓力,和在0.1和40hr-1之間的重時空速(WHSV)下進行。該方法對于制造乙烯和丙烯是高度選擇性的。

US6,121,504也公開了一種利用分子篩催化劑由含氧化合物原料制備烯烴產品的方法。通過與驟冷介質接觸從烯烴產品中除去水和其它不想要的副產物。與驟冷介質接觸后,得到包含所要烯烴但也包括二甲醚、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烷、丙烷和其它微量組分如水和未反應含氧化合物原料的輕質產物餾分。在含氧化合物轉化為烯烴的物流中,最不理想的副產物是二甲醚。

通常需要降低或除去烯烴物流中不理想的烴類副產物以進一步加工所述烯烴,特別是乙烯和丙烯。這是因為衍生物生產過程可能使用對于某些烴的存在相當敏感的催化劑。例如二甲醚可使許多常規的聚乙烯和聚丙烯形成催化劑中毒。這就意味著如果要對精餾分離烴類系統得到的乙烯和丙烯物流進行進一步的催化處理,必須保證乙烯和丙烯物流幾乎不含二甲醚。因而非常希望找到從烯烴物流中除去二甲醚的方法。CN1549801A公開了一種從含有乙烯和/或丙烯的烯烴料流中除去二甲醚的方法。該方法是二甲醚優選在蒸餾塔中在低于200psig(1480kPa絕對)的壓力下并利用醇,胺,酰胺,腈,雜環含氮化合物,或前述這些化合物的任何的結合物做吸水劑添加到蒸餾塔中除去二甲醚的方法。此方法要求進入蒸餾塔的烯烴料流中水含量不大于15000wppm。圖1顯示了該方法的一個實施方案,其中需要處理的烯烴是在含氧化合物至烯烴反應系統中形成。在該附圖中,甲醇經管線100輸送到含氧化合物至烯烴反應器102中,在其中該甲醇被轉化成包括甲烷,乙烯,乙烷,丙烯,丙烷,二甲醚,C4+組分,水和其它烴組分的烯烴料流。該烯烴料流經管線104輸送到驟冷塔106中,在其中該烯烴被冷卻以及水和其它可冷凝組分發生冷凝。冷凝的組分,它包括相當大量的水,是經由底部管線108從驟冷塔106中排出。冷凝組分的一部分通過管線110再循環回到該驟冷塔106的頂部。該管線110含有冷卻裝置,例如,熱交換器,(未顯示)以進一步冷卻所冷凝的組分,以便提供冷卻介質而在驟冷塔106中進一步冷卻這些組分。烯烴蒸氣通過管線112離開驟冷塔106的頂部。該烯烴蒸氣在壓縮機114中壓縮和壓縮的烯烴經由管線116通入到吸水塔118中。在這一實施方案中,甲醇用作吸水劑,并通過管線120被加入到吸水塔118的頂部。甲醇和夾含水,以及一些氧化的烴,是作為塔底料流經由管線122分離。烯烴經由管線124被回收。任選地,該烯烴被送至附加的壓縮機(未顯示),然后輸入到蒸餾塔126中。該蒸餾塔126從二甲醚和較高沸點組分中分離乙烯和丙烯,以及較輕沸點組分,其中包括C4+組分和從甲醇洗滌所殘留的甲醇。附加的甲醇通過管線125被添加到蒸餾塔126中以減少在蒸餾塔中籠形包合物和/或游離水形成。含有乙烯和丙烯的料流經由管線128離開蒸餾塔126,和包括二甲醚和C4+組分的較高沸點組分經由管線130離開蒸餾塔126。圖2顯示了含有乙烯和丙烯的料流的后續處理和干燥。乙烯和丙烯經由管線128流入到堿洗塔200中??列詨A溶液經由管線202輸送到堿洗塔200的頂部以除去二氧化碳,后者也夾含在含有乙烯和丙烯的料流中。廢堿經由管線204離開堿洗塔200。堿處理過的乙烯和丙烯經由管線206離開堿洗塔200而進入到水洗塔208中。水經由管線210進入水洗塔中,以及水和吸收的組分經由管線212離開該水洗塔208。水洗過的乙烯和丙烯經由管線214離開水洗塔208,通過干燥器216。干燥乙烯和丙烯經由管線218離開干燥器216。

研究發現,上述CN1549801A公開的方法的實施方案,當甲醇用作吸水劑,并通過管線120被加入到吸水塔118的頂部。作為塔底料流經由管線122分離的組分不僅有甲醇和夾含水,以及一些氧化的烴;而且還有相當數量的被甲醇吸收的乙烯和丙烯組分。同樣,為了減少在蒸餾塔中籠形包合物和/或游離水形成,附加的甲醇通過管線125被添加到蒸餾塔126中,含有乙烯和丙烯的料流經由管線128離開蒸餾塔126塔頂,作為塔底料流經由管線130離開蒸餾塔126的組分不僅僅包含二甲醚和C4+組分的較高沸點組分,也包含有一定數量的被甲醇吸收的乙烯和丙烯組分。損失在蒸餾塔126塔底料流中乙烯和丙烯組分的數量,當蒸餾塔126進料中二甲醚量一定時,則視蒸餾塔126塔頂含有乙烯和丙烯的料流中二甲醚重量含量而定,當二甲醚組分重量含量越小,則損失在蒸餾塔126塔底料流中乙烯和丙烯組分的數量就會越多。例如,當二甲醚組分重量含量不大于100wppm,則損失在蒸餾塔126塔底料流中乙烯和丙烯組分的數量較多,當二甲醚組分重量含量大于100wppm,則損失在蒸餾塔126塔底料流中乙烯和丙烯組分的數量較少,但此時離開蒸餾塔126塔頂的含有乙烯和丙烯的料流就不能作為聚乙烯和聚丙烯的原料。當蒸餾塔126塔頂含有乙烯和丙烯的料流中二甲醚重量含量要求一定時,則蒸餾塔126進料中二甲醚量越大,則損失在蒸餾塔126塔底料流中乙烯和丙烯組分的數量就越多。其它醇,胺,酰胺,腈,雜環含氮化合物,或前述這些化合物的任何結合物作為吸水劑的情況也是如此,因為它們都是能部分溶解乙烯和丙烯等烴類物質的溶劑。因此,上述CN1549801A公開的方法雖然能得到二甲醚組分重量含量不大于100wppm的制取聚乙烯和聚丙烯的合格乙烯和丙烯原料。但損失在吸水塔118和蒸餾塔126兩個塔底料流中的乙烯和丙烯的數量也是相當可觀的,乙烯或丙烯的回收率(即從蒸餾塔126塔頂料流128中乙烯或丙烯組分重量與離開驟冷塔106的頂部的料流112中乙烯或丙烯組分重量之比)不會大于99%。上述CN1549801A公開的方法另一個缺點就是要求進入蒸餾塔的烯烴料流中水含量不大于15000wppm,且此方法并未給出當烯烴料流中水含量大于15000wppm時,在進入蒸餾塔之前如何采用有效的方法除去水使要進入蒸餾塔的烯烴料流中水含量不大于15000wppm。而含氧化物至烯烴轉化法制得的烯烴物流中水含量是遠遠大于15000wppm的,即使含氧化物至烯烴的過程的產物物流通過驟冷塔與驟冷介質接觸后出來的烯烴料流中水含量也是大于15000wppm的。

發明內容

本發明是針對現有技術存在乙烯和丙烯損失且處理的烯烴物流要求其水含量不大于15000wppm等缺點,根據烯烴物流中烯烴、水和含氧化合物各組分組成的體系相平衡特點,提出了一種分段變壓蒸餾且不添加吸收劑或吸附劑的從含氧化合物轉化為烯烴的烯烴物流中除去污染物-含氧化合物的方法。

本發明提供一種從烯烴物流中除去含氧化合物的方法,其工藝步驟是:

1)含有含氧化合物的烯烴物流經加壓和換熱后進入第一脫氧化物塔,第一脫氧化物塔塔頂操作壓力為0.01~0.5MPa,最好為0.12~0.3Mpa,第一脫氧化物塔頂物流冷卻和冷凝后進入第一脫氧化物塔回流罐,第一脫氧化物塔回流罐的液相作為回流返回第一脫氧化物塔塔頂,第一脫氧化物塔回流罐氣相進入步驟2),第一脫氧化物塔塔底產物去污水處理裝置或送至裝置外;

2)來自步驟1)第一脫氧化物塔回流罐氣相經加壓和換熱后進入第二脫氧化物塔,第二脫氧化物塔塔頂操作壓力為1.5~2.2MPa,最好為1.6~1.8Mpa,第二脫氧化物塔塔底溫度為80℃~200℃,最好為100~160℃,第二脫氧化物塔塔頂物流冷卻和冷凝后進入第二脫氧化物塔回流罐,第二脫氧化物塔回流罐的液相作為回流返回第二脫氧化物塔塔頂,第二脫氧化物塔回流罐氣相進入步驟3),第二脫氧化物塔塔底產物為含有含氧化合物的物流,可作為含氧化合物制烯烴的原料或送至裝置外;

3)來自步驟2)的第二脫氧化物塔回流罐氣相經換熱后進入第三脫氧化物塔,第三脫氧化物塔塔頂操作壓力為1.5~2.0MPa,最好為1.5~1.8MPa,第三脫氧化物塔塔底溫度為10℃~90℃,最好為30~60℃,第三脫氧化物塔塔頂物流冷卻和冷凝后進入第三脫氧化物塔回流罐,第三脫氧化物塔回流罐的液相作為回流返回第三脫氧化物塔塔頂,第三脫氧化物塔回流罐氣相為含乙烯和丙烯的產物,送至裝置外或優先作為烯烴分離裝置的原料。第三脫氧化物塔塔底為含乙烯、丙烯和二甲醚的液體混合物,作為第二脫氧化物塔的進料,返回第二脫氧化物塔。

本發明所述第一脫氧化物塔回流罐操作溫度為10~80℃,最好為20~70℃,摩爾回流比為0.01~20。

本發明所述第一脫氧化物塔分為兩段,塔頂到進料入口為精餾段,進料入口到塔底為提餾段,第一脫氧化物塔具有6~12塊理論板,其進料口開在從塔頂向塔底數的第2-8塊理論板處。

本發明所述第二脫氧化物塔回流罐操作溫度為0~40℃,最好為5~15℃;摩爾回流比為0.1~30。

本發明所述第二脫氧化物塔分為兩段,塔頂到來自于第一脫氧化物塔回流罐氣相作為進料的進料入口為精餾段,來自于第一脫氧化物塔回流罐氣相作為進料的進料入口到塔底為提餾段,第二脫氧化物塔具有10~30塊理論板,其兩個進料口均開在從塔頂向塔底數的第3-20塊不同或相同理論板處,優先在從塔頂向塔底數的第8-18塊不同或相同理論板處,來自于第一脫氧化物塔回流罐氣相作為進料的進料入口位于來自于第三脫氧化物塔塔底物流作為進料的進料入口的下部或同一塊理論板處。

本發明所述第三脫氧化物塔回流罐操作溫度為-10~40℃,最好為3~15℃,摩爾回流比為0.1~40。

本發明所述第三脫氧化物塔分為兩段,塔頂到進料入口為精餾段,進料入口到塔底為提餾段,第三脫氧化物塔具有10~40塊理論板,其進料口開在從塔頂向塔底數的第3-25塊理論板處,優先在從塔頂向塔底數的第8-22塊理論板處。

本發明所述的烯烴物流可由任何常規來源提供。包括石油物流裂化或含氧化合物催化反應形成的烯烴物流。

本發明所述的烯烴物流包含大量的乙烯和丙烯以及大量的水,烯烴物流還包含有甲烷、乙烷、乙炔、丙烷、丙炔、混合碳四、混合碳五、混合碳六等烴類物質以及氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣等等。所述水是甲醇催化轉化成烯烴中的普通副產物。另外,烯烴物流還包含有二甲醚在內的不同量的各種含氧化合物副產物,其是由于不完全的轉化率或不合需要的副反應所造成的。所述含氧化合物(烯烴物流中的各種含氧化合物)包含至少一種有機化合物,后者包含至少一個氧原子,如脂族醇、醚、羰基化合物(醛、酮、羧酸、碳酸鹽、酯等等)。當含氧化合物是醇時,所述醇包括:具有1~10個碳原子、更優選1~4個碳原子的脂族部分。代表性的醇包括但不局限于低級直鏈和支鏈的脂族醇及其不飽和的對應部分。合適的含氧化合物的例子包括但是不局限于:甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、C4~C20醇、甲基乙基醚、二甲醚、二乙醚、二異丙醚、甲酸甲酯、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、甲乙酮、戊酮、己酮、乙酸、丙酸、丁酸及其混合物。優選的含氧化合物是甲醇、二甲醚、乙醇、異丙醇、丙醛、乙酸、丙酮、甲乙酮、戊酮、己酮或其混合物。

本發明所述的烯烴物流可以直接是含氧化合物轉化為烯烴反應體系產生的烯烴物流(即圖1中所示物流104),此時烯烴物流含水量高,水重量含量大于50重量%,但一般小于60重量%。也可以是含氧化合物轉化為烯烴反應體系產生的烯烴物流通過與驟冷介質接觸從烯烴產品中除去了大部分水和其它不理想的含氧化合物副產物后的烯烴物流(即圖1中所示物流112),此時烯烴物流中水重量含量小于50%。

本發明方法特別適用于從含氧化合物轉化為烯烴的烯烴物流中除去含氧化合物,如二甲醚等。

本發明與現有技術相比,具有如下優點:

1)本發明方法可從含氧化合物轉化為烯烴反應體系產生的烯烴物流中除去含氧化合物,含氧化合物可作為含氧化合物轉化為烯烴反應裝置的原料返回該裝置反應部分,也可用作其它用途。

2)本發明所述方法結構合理,通用性強。適用于含氧化合物轉化為烯烴反應體系產生的烯烴物流中水重量含量小于60%的任何情況,水重量含量范圍寬。

3)本發明方法不添加任何吸收劑(吸水劑)或吸附劑即可脫除烯烴物流中的含氧化合物,包括二甲醚,避免了烯烴物流中重要產品組分乙烯和丙烯因添加吸收劑(吸水劑)或吸附劑而造成的損失,使烯烴產物物流含氧化合物各組分重量含量均小于1ppm,從而提供了合格的生產聚乙烯和聚丙烯的原料。使用本發明方法,烯烴物流中重要產品組分乙烯和丙烯損失極小。

4)本發明所述方法中的三個脫氧化物塔采用了不同的塔壓。第一脫氧化物塔因操作壓力低,可采用工廠內用途不大的低壓蒸汽作為重沸器的加熱介質,節約公用工程費用。第二、三脫氧化物塔操作壓力較高些,便于采用合適的冷劑通過塔頂冷凝器冷卻和冷凝第二、三脫氧化物塔塔頂含乙烯和丙烯的氣相物流。

下面通過附圖和具體實施方式來詳細說明本發明,但并不限制本發明的范圍。

附圖及附圖說明

圖1和圖2為現有技術CN1549801A中的流程圖。

圖3為本發明一種簡單流程圖。

圖3中所示附圖標記為:

1-烯烴物流管線,2-第一壓縮機,3-第一換熱器,4-第一脫氧化物塔,5-第一冷凝器,6-第一脫氧化物塔回流罐,7-第一回流泵,8-第一重沸器,9-含有含氧化合物的污水管線,10-第二壓縮機,11-第二換熱器,12-第二脫氧化物塔,13-含有含氧化合物的物流管線,14-第二冷凝器,15-第二脫氧化物塔回流罐,16-第二回流泵,17-第二重沸器,18-第三換熱器,19-第三脫氧化物塔,20-第三冷凝器,21-第三脫氧化物塔回流罐,22-第三回流泵,23-脫含氧化合物后的烯烴物流管線,24-第三重沸器,25-第三脫氧化物塔塔底物流泵。

具體實施方式

如圖3所示,含氧化合物制烯烴的反應產物經冷卻后的物流作為烯烴物流,或含氧化合物制烯烴的反應產物通過驟冷塔與驟冷介質接觸后從驟冷塔塔頂出來的物流作為烯烴物流,經過烯烴物流管線1,經第一壓縮機2加壓和第一換熱器3換熱后進入第一脫氧化物塔4,第一脫氧化物塔4塔頂操作壓力為0.01~0.5MPa,最好為0.12~0.3Mpa,第一脫氧化物塔4塔底可用蒸汽或其它加熱介質通過第一重沸器8加熱。第一脫氧化物塔4塔頂物流為含有乙烯、丙烯和少量的水及含氧化合物的氣體混合物,經第一冷凝器5冷卻和冷凝后進入第一脫氧化物塔回流罐6,第一脫氧化物塔回流罐6的液相物流,經第一回流泵7升壓后,作為回流返回第一脫氧化物塔4塔頂,第一脫氧化物塔回流罐6的氣相物流經第二壓縮機10加壓和第二換熱器11換熱后進入第二脫氧化物塔12。第一脫氧化物塔4塔底產物經過含有含氧化合物的污水管線9去污水處理裝置或送至裝置外。

第二脫氧化物塔12塔頂操作壓力為1.5~2.2MPa,最好為1.6~1.8Mpa,第二脫氧化物塔12塔底溫度為80℃~200℃,最好為100~160℃,第二脫氧化物塔12塔頂物流為含乙烯、丙烯及含氧化合物的氣體混合物,經第二冷凝器14冷卻和冷凝后進入第二脫氧化物塔回流罐15,第二脫氧化物塔回流罐15中的液相物流,經第二回流泵16升壓后,作為回流返回第二脫氧化物塔12塔頂,第二脫氧化物塔回流罐15中含乙烯、丙烯和二甲醚的氣相混合物經第三換熱器18換熱后進入第三脫氧化物塔19。第二脫氧化物塔12塔底可用蒸汽或其它加熱介質通過第二重沸器17加熱。第二脫氧化物塔12塔底產物為含有含氧化合物的物流,經含有含氧化合物的物流管線13出裝置,可作為含氧化合物制烯烴裝置的原料或送至裝置外。

第三脫氧化物塔19塔頂操作壓力為1.5~2.0MPa,最好為1.5~1.8MPa,第三脫氧化物塔19塔底溫度為10℃~90℃,最好為30~60℃,第三脫氧化物塔19塔頂物流為含乙烯、丙烯的氣體混合物,經第三冷凝器20冷卻和冷凝后進入第三脫氧化物塔回流罐21,第三脫氧化物塔回流罐21中的液相物流,經第三回流泵22升壓后,作為回流返回第三脫氧化物塔19塔頂,第三脫氧化物塔回流罐21含乙烯、丙烯的氣相混合物,經過脫含氧化合物后的烯烴物流管線23送至裝置外或優先作為烯烴分離裝置的原料經過堿洗塔脫二氧化碳、水洗塔脫殘堿液、干燥器脫水后進入烯烴分離裝置。第三脫氧化物塔19塔底可用蒸汽或其它加熱介質通過第三重沸器24加熱。第三脫氧化物塔19塔底產物為含乙烯、丙烯和二甲醚的液體混合物經第三脫氧化物塔塔底物流泵25輸送作為第二脫氧化物塔12的進料返回第二脫氧化物塔12。

第一脫氧化物塔回流罐6操作溫度為10~80℃,最好為20~70℃,摩爾回流比為0.01~20。

第二脫氧化物塔回流罐15操作溫度為0~40℃,最好為5~15℃;摩爾回流比為0.1~30。

第三脫氧化物塔回流罐21操作溫度為-10~40℃,最好為3~15℃,摩爾回流比為0.1~40。

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