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電線包覆材料.pdf

摘要
申請專利號:

CN201180004218.9

申請日:

20110527

公開號:

CN102575077A

公開日:

20120711

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:

IPC分類號:

C08L27/06,C08K5/10,C08K5/12,C08L23/28,C08L51/04,H01B3/44,H01B7/02

主分類號:

C08L27/06,C08K5/10,C08K5/12,C08L23/28,C08L51/04,H01B3/44,H01B7/02

申請人:

株式會社自動網絡技術研究所,住友電裝株式會社,住友電氣工業株式會社

發明人:

古川豐貴,佐藤正史,中村匡宏

地址:

日本三重縣

優先權:

2010-128521

專利代理機構:

中原信達知識產權代理有限責任公司

代理人:

楊海榮;穆德駿

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內容摘要

本發明公開了一種聚氯乙烯型電線包覆材料,其具有優異的耐損傷性能、耐寒性能和老化后的低溫性能。所述含有聚氯乙烯的包覆材料,相對于100質量份的所述聚氯乙烯,包含:(A)15~30質量份的增塑劑,其包含15質量份以上的選自偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑中的一種以上增塑劑;(B)2~10質量份的氯化聚烯烴;和(C)1~6質量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

權利要求書

1.一種含有聚氯乙烯的電線包覆材料,相對于100質量份的所述聚氯乙烯,所述包覆材料包含:(A)15~30質量份的增塑劑,所述增塑劑包含15質量份以上的選自偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑中的一種以上增塑劑;(B)2~10質量份的氯化聚烯烴;和(C)1~6質量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,其中所述成分(B)和所述成分(C)的總量為3~12質量份。2.如權利要求1所述的包覆材料,其中相對于100質量份的所述聚氯乙烯,所述成分(A)包含10質量份以下的脂族增塑劑。3.如權利要求1所述的包覆材料,其中相對于100質量份的所述聚氯乙烯,所述成分(A)包含10質量份以下的選自鄰苯二甲酸類增塑劑和脂族增塑劑中的一種以上增塑劑。

說明書

技術領域

本發明涉及電線包覆材料,更具體地,涉及適合用作配置在車輛如汽車中的電線的包覆材料的聚氯乙烯型包覆材料。

背景技術

常規地,由含聚氯乙烯的組合物制成的電線包覆材料是已知的,所述組合物為含有聚氯乙烯的組合物。在這種包覆材料中通常含有增塑劑對包覆材料賦予柔軟性。

作為這種包覆材料的實例,專利文獻1公開了一種由聚氯乙烯組合物制成的包覆材料,其含有增塑劑以及聚酯彈性體和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯中的至少一種。作為另一個實例,專利文獻2公開了一種由聚氯乙烯組合物制成的包覆材料,其含有氯化聚乙烯。

引用列表

專利文獻

專利文獻1:日本特開平06-223630號公報

專利文獻2:日本特開平04-206312號公報

發明內容

技術問題

作為由含聚氯乙烯的組合物制成的電線包覆材料,通過含有增加量的增塑劑能夠提供具有優異柔軟性的包覆材料。然而,當在組合物中含有增加量的增塑劑時,外部損傷會更可能劣化由組合物制成的電線包覆層,由此電線包覆層的耐損傷性趨向于下降。特別地,近年來,要求車輛如汽車的重量下降且要求其中配置的電線具有更薄的包覆層。由于更薄的包覆層會進一步降低電線包覆層的耐損傷性,所以包覆材料的耐損傷性變得愈加關鍵。

另一方面,含有的增塑劑的量減少傾向于提高電線包覆層的耐損傷性,但其傾向于降低電線包覆層的耐寒性。另外,由于在車輛如汽車中配置的電線會根據配置其的空間而經歷高溫,所以電線包覆層的熱老化后的低溫性能也很重要。

在這種條件下,對于含聚氯乙烯的組合物,通過僅調節增塑劑的量難以同時具有耐損傷性和耐寒性兩種性能。此外,通過使用專利文獻1和專利文獻2中公開的包覆材料,難以同時實現耐損傷性和耐寒性兩者。至今尚未發現除了耐損傷性和耐寒性之外,還具有充分的老化后的低溫性能的由含聚氯乙烯的組合物制成的電線包覆材料。

本發明的目的是提供一種聚氯乙烯型電線包覆材料,其具有優異的耐損傷性能、優異的耐寒性能以及優異的老化后的低溫性能。

解決問題的手段

為了實現所述目的且根據本發明的目的,根據本發明優選實施方式的含有聚氯乙烯的電線包覆材料,相對于100質量份的所述聚氯乙烯包含:(A)15~30質量份的增塑劑,其包含15質量份以上的選自偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑中的一種以上增塑劑;(B)2~10質量份氯化聚烯烴;和(C)1~6質量份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,其中所述成分(B)和所述成分(C)的總量為3~12質量份。

相對于100質量份的所述聚氯乙烯,所述成分(A)優選包含10質量份以下的脂族增塑劑。

或者,相對于100質量份的所述聚氯乙烯,所述成分(A)優選包含10質量份以下的選自鄰苯二甲酸類增塑劑和脂族增塑劑中的一種以上增塑劑。

發明效果

在含有特定量的成分(A)~(C)且成分(B)和(C)的總量在特定范圍內的情況下,根據本發明優選實施方式的電線包覆材料具有優異的耐損傷性能、優異的耐寒性能以及優異的老化后的低溫性能。

如果成分(A)包含特定量的脂族增塑劑,則包覆材料具有更優異的耐寒性能。

如果成分(A)包含特定量的選自鄰苯二甲酸類增塑劑和脂族增塑劑中的一種以上增塑劑,則包覆材料同時具有優異的耐寒性能、耐磨性能以及優異的耐損傷性能。

附圖說明

圖1是顯示評價耐損傷性的方法的圖。

圖2是顯示評價耐損傷性的方法的圖。

圖3是顯示評價低溫彎曲性的方法的圖。

具體實施方式

現在提供本發明優選實施方式的詳細說明。根據本發明優選實施方式的電線包覆材料由一種組合物制成,所述組合物除含有聚氯乙烯之外,還含有(A)增塑劑、(B)氯化聚乙烯和(C)甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。根據本發明優選實施方式的包覆材料為含有聚氯乙烯和成分(A)的組合物,其中所述組合物還含有所述成分(B)和(C)兩者,所述成分(A)~(C)的含量在各自特定的范圍內且所述成分(B)和(C)的總量在特定范圍內。

作為基礎樹脂的聚氯乙烯的聚合度無特別限制,但是從抑制因在含有特定量成分(A)的組合物中混合特定量的成分(B)和(C)而使得包覆材料的耐損傷性的提高效果下降考慮,優選為800以上。另一方面,從抑制聚氯乙烯與其他成分的混合性能的下降考慮,所述聚合度優選為2800以下。所述聚合度更優選在1300~2500的范圍內。

相對于100質量份的聚氯乙烯,增塑劑(A)的含量在15~30質量份的范圍內。這是因為,如果其含量小于15質量份,則包覆材料不能具有充分的耐寒性能。另外,包含包覆材料的電線的加工性可能不足而導致在剝離電線包覆層以對電線端部進行加工時會形成條紋。另一方面,如果增塑劑的含量超過30質量份,則包覆材料不能具有充分的耐損傷性能。應注意,將本發明優選實施方式中的耐寒性能定義為耐低溫脆化性能和低溫彎曲性兩者。

增塑劑(A)包含15質量份以上的選自偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑中的一種以上增塑劑。這是因為,如果特定增塑劑的含量小于15質量份,則可能降低包覆材料的冒煙性能,所述冒煙性能被定義為抑制當因導體的通電而受熱時從包覆材料中冒煙的性能。另外,會降低長期耐熱性,所述長期耐熱性為長期發揮優異耐熱效果的性能。

增塑劑(A)可還包含偏苯三酸類增塑劑或均苯四酸類增塑劑以外的增塑劑。偏苯三酸類增塑劑或均苯四酸類增塑劑以外的增塑劑的實例包括鄰苯二甲酸類增塑劑和脂族增塑劑。當包含的增塑劑的總含量在上述特定范圍內且特定增塑劑如偏苯三酸類增塑劑的含量在上述特定范圍內時,即使增塑劑(A)包含偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑以外的增塑劑,仍產生了本發明優選實施方式的特有效果如優異的耐損傷性能、耐寒性能和老化后的低溫性能。另外,與僅包含選自通常昂貴的偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑中的一種以上的增塑劑(A)相比,包含這些特定種類的增塑劑和除此以外的增塑劑的增塑劑(A)通常需要更低的成本。應注意,將本發明優選實施方式中的老化后的低溫性能定義為通過加熱進行老化后的低溫性能。

相對于100質量份的聚氯乙烯,所述特定增塑劑以外的增塑劑的含量優選為10質量份以下。這是因為,如果所述含量超過10質量份,則包覆材料的冒煙性能傾向于下降。另一方面,所述特定種類的增塑劑以外的增塑劑的含量下限無特別限制,但是從充分的降低增塑劑成本的效果考慮,優選為1質量份以上。該含量更優選為3質量份以上。

另外,當增塑劑(A)包含脂族增塑劑作為特定種類的增塑劑以外的增塑劑時,進一步提高了包覆材料的耐寒性能。相對于100質量份的聚氯乙烯,脂族增塑劑的含量優選為10質量份以下。這是因為,如果所述含量為10質量份以上,則包覆材料的冒煙性能傾向于下降。另一方面,如果所述含量太小,則耐寒性能的改善效果受到限制?;谶@種考慮,相對于100質量份的聚氯乙烯,脂族增塑劑的含量為至少1質量份。所述含量更優選為3質量份以上。

增塑劑(A)優選由選自偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑中的一種以上構成,相對于100質量份的聚氯乙烯,所述增塑劑(A)的含量在20~30質量份的范圍內?;蛘?,增塑劑(A)優選由選自偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑中的一種以上以及脂族增塑劑構成,相對于100質量份的聚氯乙烯,所述增塑劑(A)的量在20~30質量份的范圍內。當增塑劑(A)具有這些組成中的一種時,進一步提高了包覆材料的耐寒性能。

增塑劑(A)更優選由選自偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑中的一種以上增塑劑構成,相對于100質量份的聚氯乙烯,所述增塑劑(A)的含量在20~25質量份的范圍內。當增塑劑(A)具有該組成時,進一步提高了包覆材料的耐寒性能和耐損傷性能。

偏苯三酸類增塑劑的實例包括偏苯三酸酯。均苯四酸類增塑劑的實例包括均苯四酸酯。構成所述酯的醇的實例包括碳數為8~13的飽和脂族醇。它們可單獨或以組合的方式使用。

鄰苯二甲酸類增塑劑的實例包括鄰苯二甲酸酯。構成所述酯的醇的實例包括碳數為8~13的飽和脂族醇。它們可單獨或以組合的方式使用。更具體地,鄰苯二甲酸類增塑劑的實例包括鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二(十三烷基)酯。

脂族增塑劑的實例包括己二酸酯、癸二酸酯和壬二酸酯。構成所述酯的醇的實例包括碳數為3~13的飽和脂族醇。它們可單獨或以組合的方式使用。更具體地,脂族增塑劑的實例包括己二酸二辛酯、己二酸二壬酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯和壬二酸二辛酯。

氯化聚烯烴(B)的實例包括氯化聚乙烯和氯化聚丙烯。氯化聚乙烯的實例包括非結晶性氯化聚乙烯和半結晶性氯化聚乙烯。它們可單獨或以組合的方式使用。

相對于100質量份的聚氯乙烯,氯化聚烯烴(B)的含量在2~10質量份的范圍內。這是因為,如果所述含量小于2質量份,則包覆材料不能具有充分的耐寒性能。另一方面,如果所述含量超過10質量份,則包覆材料不能具有充分的耐損傷性能。

相對于100質量份的聚氯乙烯,成分(B)的含量優選在4~8質量份的范圍內,更優選在6~8質量份的范圍內。

相對于100質量份的聚氯乙烯,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(C)的含量在1~6質量份的范圍內。這是因為,如果所述含量小于1質量份,則包覆材料不能具有充分的耐寒性能。另一方面,如果所述含量超過6質量份,則包覆材料不能具有充分的老化后的低溫性能。此外,如果所述含量超過8質量份,則包覆材料不能具有充分的耐損傷性能。

相對于100質量份的聚氯乙烯,成分(C)的含量優選在2.5~5質量份的范圍內,更優選在3~4質量份的范圍內。

根據本發明優選實施方式的電線包覆材料為含有聚氯乙烯的組合物,且其中含有成分(B)和成分(C)兩者。其中僅含有成分(B)或僅含有成分(C)的含聚氯乙烯的組合物不能同時具有充分的耐損傷性能、耐寒性能和老化后的低溫性能。在根據本發明優選實施方式的包覆材料中成分(B)和(C)的總含量相對于100質量份的聚氯乙烯在3~12質量份的范圍內。這是因為,如果所述總含量小于3質量份,則包覆材料不能具有充分的耐磨性能或充分的耐寒性能。另一方面,如果所述總含量超過12質量份,則包覆材料不能具有充分的耐損傷性。

相對于100質量份的聚氯乙烯,成分(B)和(C)的總含量優選在4~10質量份的范圍內,更優選在6~8質量份的范圍內。

在不損害本發明優選實施方式的目的的范圍內,根據本發明優選實施方式的電線包覆材料可還含有聚氯乙烯和成分(A)~(C)以外的成分。所述聚氯丙烯和成分(A)~(C)以外的成分的實例包括通?;烊腚娋€包覆材料中的添加劑如穩定劑、顏料、抗氧化劑和填充劑。

通過將成分(A)~(C)和根據用途所需要的添加劑混入到作為基礎樹脂的聚氯乙烯中并對混合物進行加熱捏合能夠制備根據本發明優選實施方式的包覆材料??梢詫⑼ǔJ褂玫哪蠛蠙C如班伯里(Banbury)混合器、加壓捏合機、捏合擠出機、雙螺桿擠出機和輥用于捏合。優選的是,在捏合之前通過使用轉筒對成分進行干混。在捏合之后,將組合物從捏合機中取出。優選使用造粒機對組合物進行造粒。

然后,通過利用制備的包覆材料對導體進行擠出包覆能夠制備包含根據本發明優選實施方式的包覆材料的絕緣電線。

通過含有特定量的氯化聚烯烴(B)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(C)而具有上述構造的包覆材料能夠在不含有增加量的增塑劑(A)的條件下保持耐寒性,由此包覆材料的耐損傷性能或老化后的低溫性能不變差。由此,上述包覆材料同時具有優異的耐損傷性能、耐寒性能和老化后的低溫性能。

實施例

現在參考實施例對本發明進行具體說明;然而,本發明不限于此。

實施例1

制備電線包覆材料

通過使用單螺桿捏合機在180℃的溫度下對表1中所示的成分,100質量份的聚氯乙烯(聚合度:1300)、20質量份的偏苯三酸酯、4質量份的氯化聚乙烯、6質量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS樹脂)和5質量份的無鉛穩定劑進行捏合,并使用造粒機對混合物進行造粒,制備了根據實施例1的聚氯乙烯組合物。

制備絕緣電線

通過對制備的聚氯乙烯組合物進行擠出成型以在具有0.35mm2橫截面積的絞合導體周圍具有0.2mm的包覆厚度,制備了根據實施例1的絕緣電線。

評價

以下述方法對根據實施例1的絕緣電線的耐損傷性、耐低溫脆化性、低溫彎曲性和老化后的低溫性能進行評價。另外,以下述方法對根據實施例1的絕緣電線的冒煙性能和加工性進行評價。

實施例2~22

以與根據實施例1的絕緣電線相同的方式,通過制備具有表1和2中所示組成的包覆材料,然后將各自制備的聚氯乙烯組合物在導體周圍進行擠出成型,制備了根據實施例2~22的絕緣電線。以與根據實施例1的絕緣電線中相同的方式對根據實施例2~22的絕緣電線的耐損傷性、耐低溫脆化性、低溫彎曲性和老化后的低溫性能進行了評價。另外,對根據實施例2~22的絕緣電線的冒煙性能和加工性進行了評價。

比較例1~23

以與根據實施例1的絕緣電線相同的方式,通過制備具有表3和4中所示組成的包覆材料,然后將各自制備的聚氯乙烯組合物在導體周圍進行擠出成型,制備了根據比較例1~23的絕緣電線。以與根據實施例1的絕緣電線中相同的方式對根據比較例1~23的絕緣電線的耐損傷性、耐低溫脆化性、低溫彎曲性和老化后的低溫性能進行了評價。另外,對根據比較例1~23的絕緣電線的冒煙性能和加工性進行了評價。

參考例1和2

以與根據實施例1的絕緣電線相同的方式,通過制備具有表2中所示組成的包覆材料,然后將各自制備的聚氯乙烯組合物在導體周圍進行擠出成型,制備了根據參考例1和2的絕緣電線。以與根據實施例1的絕緣電線中相同的方式對根據參考例1和2的絕緣電線的耐損傷性、耐低溫脆化性、低溫彎曲性和老化后的低溫性能進行了評價。另外,對根據參考例1和2的絕緣電線的冒煙性能和加工性進行了評價。

所使用的材料

·聚氯乙烯(聚合度:1300):制造商:新第一聚氯乙烯株式會社(Shin?Dai-ichi?Vinyl?Corporation),商品名:“ZEST1300Z”

·聚氯乙烯(聚合度:800):制造商:新第一聚氯乙烯株式會社,商品名:“ZEST800Z”

·聚氯乙烯(聚合度:2500):制造商:新第一聚氯乙烯株式會社,商品名:“ZEST2500Z”

·非結晶性氯化聚乙烯:制造商:昭和電工株式會社(SHOWA?DENKO?K.K.),商品名:“ELASLEN?401A”

·半結晶性氯化聚乙烯:制造商:昭和電工株式會社,商品名:“ELASLEN?404B”

·氯化聚丙烯:制造商:日本制紙化學株式會社(NIPPON?PAPERCHEMICALS?CO.,LTD.),商品名:“SUPERCHLON?HP-215”

·甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS樹脂):制造商:三菱人造絲株式會社(MITSUBISHI?RAYON?CO.,LTD.),商品名:“METABLEN?C-223A”

·偏苯三酸酯:制造商:大日本油墨化學工業株式會社(DICCORPORATION),商品名:“W-750”

·均苯四酸酯:制造商:大日本油墨化學工業株式會社,商品名:“W-7010”

·鄰苯二甲酸酯:制造商:J-PLUS?CO.,LTD.,商品名:“DUP”

·己二酸酯:制造商:大日本油墨化學工業株式會社,商品名:“W-242”

·癸二酸酯:制造商:大日本油墨化學工業株式會社,商品名:“W-280”

·無鉛穩定劑:制造商:艾迪科株式會社(ADEKA?CORPORATION),商品名:“RUP-100”

評價方法

評價耐損傷性

將根據實施例、比較例的絕緣電線切割成300mm長的試驗片。如圖1(a)(平面圖)和圖1(b)(側面圖)中所示,將試驗片1放置在塑料板2a、2b上。塑料板2a與塑料板2b之間的間隔為5mm。通過將試驗片1的左端固定在塑料板2b上并向試驗片1的右端施加30N的張力,將試驗片1保持為直的。然后,將具有0.5mm厚度的金屬片3放置在與放置在塑料板2a與塑料板2b之間的試驗片1的下部距離1cm并在徑向上與試驗片1的徑向中心距離約0.8mm的位置處。

然后,如圖2(a)~2(c)中所示,將金屬片3以與試驗片1的包覆材料4接觸的方式以50mm/分鐘的速度向上移動,并測量施加至金屬片3的負荷的量。當試驗片1的導體5未露出時,通過0.01mm的步長將金屬片3向試驗片1的中心移動。繼續測量,直至導體5露出。將導體未露出的最大負荷定義為電線的耐損傷能力。將在12N以上負荷下導體未露出的試驗片看作合格。此外,將在15N以上負荷下導體未露出的試驗片看作優異。另一方面,將在小于12N的負荷下導體露出的試驗片看作不合格。

評價耐低溫脆化性

將根據實施例、比較例和參考例的絕緣電線切割成38mm長的試驗片。將各個試驗片附著至用于耐低溫脆化性試驗的試驗機的夾具,并在保持在給定控制試驗溫度下的液體介質中浸漬2.5±0.5分鐘。然后,測量試驗片的溫度,并利用打擊工具對試驗片進行打擊。將試驗片未斷裂的各個試驗片的最低溫度定義為試驗片的低溫脆化溫度。將低溫脆化溫度為-5~-20℃的試驗片看作合格,并將低溫脆化溫度低于-20℃的試驗片看作優異。

評價低溫彎曲性

將根據實施例、比較例和參考例的絕緣電線切割成350mm長的試驗片。在各個試驗片的兩端剝離20mm長的包覆材料。隨后,如圖3中所示,將試驗片11的一端固定至旋轉臂,在試驗片11的另一端懸掛重物12,并在試驗片11的縱向上的中點處將其夾在一對圓柱形構件13a和13b(各自具有12.5mm的半徑r)之間。然后,以使得試驗片11圍繞圓柱形構件13a和13b的周面的方式,將旋轉臂在一個方向上旋轉90°并在另一個方向上旋轉90°,并在曲率半徑r下將試驗片11重復彎曲。施加至試驗片11的負荷為400g,試驗溫度為-30℃且彎曲動作的往復速度為30次/分鐘。通過試驗片11斷裂之前的往復次數(彎曲次數)對試驗片的彎曲性進行評價。將具有1000次以上彎曲次數的試驗片看作合格,并將具有1500次以上彎曲次數的試驗片看作優異。

評價老化后的低溫性能

將根據實施例、比較例和參考例的絕緣電線切割成600mm長的試驗片。將所述試驗片在110℃的烘箱中保持240小時。然后,在-25℃的試驗溫度下圍繞直徑為絕緣電線的外徑5倍大的緊軸以每秒一次的速度將試驗片分別卷繞三次。在卷繞程序之后,將試驗片返回至室溫。將在絕緣體上未觀察到裂紋或剝離的試驗片看作合格并將在絕緣體具有一些裂紋或剝離的試驗片看作不合格。

評價冒煙性能

將任意量的電流供應至根據實施例、比較例和參考例的各種絕緣電線的導體,并將通過目視觀察觀察到從電線包覆層冒煙時的導體溫度確定為包覆材料的冒煙溫度。將具有160℃以上冒煙溫度的包覆材料看作合格。

評價電線加工性

當將絕緣電線末端的包覆材料剝離時,觀察在根據實施例、比較例和參考例的絕緣電線上是否形成了條紋。將在其上未形成條紋的絕緣電線看作合格,并將在其上觀察到了條紋的絕緣電線看作不合格。

將根據實施例、比較例和參考例的包覆材料的含量和評價結果示于表1~4中。表1~4中的值以質量份表示。

根據比較例1、2、14的包覆材料的耐損傷性、耐低溫脆化性、低溫彎曲性和老化后的低溫性能中的至少一種差,因為含有聚氯乙烯和成分(A)的包覆材料不含成分(B)或成分(C)。

根據比較例3~7的包覆材料的耐損傷性、耐低溫脆化性、低溫彎曲性和老化后的低溫性能中的至少一種差,因為含有聚氯乙烯和成分(A)的包覆材料不含成分(C)。

根據比較例15~18的包覆材料的耐損傷性、耐低溫脆化性、低溫彎曲性和老化后的低溫性能中的至少一種差,因為含有聚氯乙烯和成分(A)的包覆材料不含成分(B)。

根據比較例6的包覆材料的耐損傷性差,因為相對于100質量份的聚氯乙烯,所述包覆材料含有超過10質量份的成分(B)。根據比較例19的包覆材料的耐低溫脆化性和低溫彎曲性差,因為相對于100質量份的聚氯乙烯,所述包覆材料含有小于2質量份的成分(B)。

根據比較例8、10~12、16~18和20~23的包覆材料的老化后的低溫性能差,因為相對于100質量份的聚氯乙烯,所述包覆材料含有超過6質量份的成分(C)。其中,根據比較例8和16~18的包覆材料的耐損傷性也差,因為相對于100質量份的聚氯乙烯,所述包覆材料含有超過8質量份的成分(C)。

根據比較例5和8的包覆材料的耐損傷性差,因為相對于100質量份的聚氯乙烯,所述包覆材料含有總計超過12質量份的成分(B)和成分(C)。根據比較例7和15的包覆材料的耐低溫脆化性或低溫彎曲性差,因為相對于100質量份的聚氯乙烯,所述包覆材料含有總計小于3質量份的成分(B)和成分(C)。

根據比較例9的包覆材料的耐低溫脆化性、低溫彎曲性和電線加工性差,因為相對于100質量份的聚氯乙烯,所述包覆材料的成分(A)中包含總計少于15質量份的偏苯三酸類增塑劑和均苯四酸類增塑劑。根據比較例13的包覆材料的耐損傷性差,因為相對于100質量份的聚氯乙烯,所述包覆材料包含超過30質量份的成分(A)。

與根據比較例的包覆材料相反,根據實施例的包覆材料同時具有充分的耐損傷性、耐低溫脆化性、低溫彎曲性和老化后的低溫性能。

另外,含有超過10質量份的不是偏苯三酸類增塑劑或均苯四酸類增塑劑的脂族增塑劑的包覆材料如根據參考例1和2的包覆材料的冒煙性能差。

為了例示和說明而提供了本發明優選實施方式的上述說明,然而,其不旨在是詳盡的或者將本發明限制為所公開的精確形式,且修改和變化是可能的,只要其不背離本發明的原理即可。

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電線 材料
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